Voedsel beweegt snel en elke aanraking tussen het ingrediënt en de voltooide verpakking brengt risico's met zich mee. Material handling in de voedingsindustrie omvat het verplaatsen, opslaan, beschermen en controleren van materialen vanaf het moment dat de grondstoffen bij de poort aankomen totdat de eindproducten naar de klant vertrekken. Als het goed wordt gedaan, beschermt het de kwaliteit, houdt het de planning realistisch en houdt het de kosten stabiel. Als het slecht wordt gedaan, komt dit tot uiting in beschadigde goederen, temperatuurschommelingen, hygiënebevindingen en uitgeputte teams.
Shanghai Betis Logistics Equipment ontwerpt en produceert sinds 2014 metalen unitized containers en interne logistieke apparatuur. De onderstaande opmerkingen komen uit dat werk: wat voedselverwerking werkelijk inhoudt, waar het risico zit, en welke apparatuurkeuzes het dagelijks gebruik in een fabriek of een distributiecentrum overleven.
Materiaalbehandeling wordt doorgaans gedefinieerd als het verplaatsen, opslaan, beschermen en controleren van materialen en producten in de toeleveringsketen. In de voedselproductie onderscheiden drie kenmerken de discipline van de algemene warehousing:
De bediening zelf kan handmatig, mechanisch of een combinatie van beide zijn. Handmatige verwerking domineert nog steeds bij verzamel-, trim- en verpakkingsstations waar flexibiliteit belangrijk is. Mechanische handling neemt het over waar ladingen zwaar zijn, repetitief zijn of moeten worden vervoerd: pallettrucks, transportbanden, rolkooiwagens, vorkheftrucks en de samengevoegde containers die producten tussen al deze ladingen vervoeren. Het praktische doel in de meeste fabrieken is om het aantal keren dat een product met de hand wordt aangeraakt te verminderen, zonder de flexibiliteit van een handmatig station te verliezen.
Containers, karren en rekken komen direct of indirect in contact met voedsel, verpakkingen en personeel. Een ontwerp dat kruimels, water of productresten opvangt, wordt een schuilplaats voor bacteriën, en het schoonmaken ervan kost elke ploegendienst arbeid. Gladde, open en afvoerbare structuren maken de sanitaire voorzieningen sneller en betrouwbaarder, en dat is precies waar een audit naar op zoek is.
Een product dat op een kade of in een gang wacht, is een product dat aan kwaliteit inboet. Een goed geplande handling verkort de afstand tussen processtappen, houdt gekoelde goederen binnen hun temperatuurbereik en verkort de verblijftijd tussen productie en verzending. Snellere en kortere stromen vertalen zich direct in een langere bruikbare houdbaarheid.
Schade door slechte stapeling, overbelading of ongeschikte containers is een verborgen regel. Voedingsbedrijven betalen ook voor verloren vloeroppervlak, voor het retourtransport van lege apparatuur en voor het vervangen van apparatuur die voortijdig kapot gaat. Opvouwbare en stapelbare ontwerpen verlagen deze drie kosten in één keer.
Handmatig tillen, draaien en reiken zijn de klassieke oorzaken van letsels aan het bewegingsapparaat in voedselfabrieken, en natte of vettige vloeren voegen uitglijden en vallen toe aan de lijst. Hanteringsapparatuur moet het gewicht dat iemand draagt verminderen en de last op een comfortabele werkhoogte houden.
De uitrustingslijst verandert naarmate het product beweegt. De onderstaande tabel geeft een overzicht van de typische taken in elke fase en de hanteringstools die daar doorgaans bij passen.
| Stadium | Typische handlingtaken | Apparatuur die past |
|---|---|---|
| Ontvangen | Lossen, wegen, bemonsteren en ensceneren van grondstoffen | Palletwagens, dockapparatuur, gaascontainers |
| Primaire verwerking | Voerlijnen, trimmen, mengen en overbrengen van onderhanden werk | Mobiele bakken, poppen, voedselveilige containers |
| Verpakken en palletiseren | Dozen verpakken, stapelen en eenheid vormen | Transportbanden, palletwagens, opvouwbare stalen stellages |
| Koude opslag en warehousing | Koel- en vriesopslag, voorraadrotatie, voorraadnauwkeurigheid | Stapelrekken, gaascontainers, geïsoleerde containers |
| Orderpicken en winkelaanvulling | Batchpicking, opslag en levering aan winkels of keukens | Rolkooiwagens, voorraadwagens, geïsoleerde wagens |
| Levering op de laatste kilometer | Korte ritten en overdracht aan huis van gekoelde of bevroren bestellingen | Geïsoleerde kasten, geïsoleerde zakken, krattenvoeringen |
Twee containers kunnen er in een catalogus identiek uitzien en zich na zes maanden wassen en vriezen heel anders gedragen. Dit zijn de punten die het waard zijn om te controleren vóór aankoop:
Behandeling in de koudeketen is het onderdeel van de voedsellogistiek waarbij de keuze van apparatuur onmiddellijke commerciële gevolgen heeft. Gekoelde en bevroren goederen moeten binnen nauwe temperatuurbanden blijven terwijl ze worden overgebracht tussen voertuigen, opslagruimten en afleverpunten, en bij elke overdracht bestaat de kans dat er koude lucht verloren gaat.
Goed ontworpen geïsoleerde apparatuur beheert dat risico op een aantal manieren: dikke doorlopende isolatie, deksels of deuren die goed afsluiten, en binnenbekleding die tussen de reizen door kan worden afgeveegd. Bij zeer lage temperaturen is de materiaalkeuze van belang, omdat sommige schuimsoorten en pakkingen verstijven en barsten wanneer ze onder de min achttien graden worden gebruikt.
Diepvries-isolatiebox voor ijsbezorging Isolatiepaneel van hard materiaal Bekijk Product → Voor kortere ritten gelden dezelfde principes op kleinere schaal. Dubbellaags geïsoleerde bezorgzakken en opvouwbare kratvoeringen veranderen standaardkratten in tegen temperatuur beschermde containers, wat vaak de goedkoopste manier is om een koelketen uit te breiden zonder een hele vloot te vervangen.
Als u nader wilt bekijken hoe geïsoleerde opslag wordt gepland in een temperatuurgecontroleerde faciliteit, heeft ons team hierover geschreven temperatuurgevoelige opslag en opvouwbare koelketencontainers meer gedetailleerd.
In de retail en foodservice doet de rolkooiwagen het meeste zware werk. Een standaard Europese rolkooi verplaatst een volledige palletlading met dozen tussen een distributiecentrum en een winkel, en vouwt of nestelt zich vervolgens leeg, zodat de terugreis veel minder kost dan de heenreis. Varianten zijn van belang: voorraadkarren met zes wielen kunnen krappe gangpaden aan en moeten regelmatig stoppen, trolleys met gaaswanden bieden zicht bij het orderverzamelen, en L-vormige frames maken het gemakkelijker om een container door deuren en liften te rijden.
Voor koel- en vrieswinkelleveringen houdt een geïsoleerde rolkooiwagen de lading beschermd van het gekoelde dok tot aan de werkvloer, waardoor het niet meer nodig is om goederen opnieuw te verpakken in een aparte geïsoleerde doos bij de deur.
L-geïsoleerde rolkooiwagen De L-geïsoleerde rolkooiwagen is een temperatuurgecontroleerde logistieke oplossing ontworpen voor het transport en de distributie van diepvries- en gekoelde goederen. De stalen draad... Bekijk Product → Het andere voordeel van een op trolleys gebaseerde stroom is dat dezelfde container van depot naar winkel naar schap reist. Het product wordt minder vaak verwerkt en de voorraad beweegt als één geheel, in plaats van dat het in elke fase wordt afgebroken en opnieuw opgebouwd.
Tussen de productielijn en het laadperron verzorgen unitized containers het grootste deel van het transport. Gaascontainers zijn vooral handig in voedselomgevingen omdat de lucht er vrij doorheen beweegt en het product zichtbaar blijft zonder dat het wordt uitgepakt. Bij gekoelde opslag zorgt de open structuur ervoor dat koude lucht circuleert, en een lege container kan plat worden opgevouwen en gestapeld, zodat het magazijn niet gevuld is met inactieve apparatuur.
Stevige stalen kisten en stellages zijn geschikt voor losse of kleine spullen, of producten die beschermd moeten worden tegen stof en licht. In natte ruimtes houden thermisch verzinkte afwerkingen beter stand dan standaard geverfde oppervlakken, en roestvrij staal blijft de veiligste optie als er sprake is van direct productcontact of agressieve schoonmaakmiddelen.
Opvouwbare metalen gaascontainer Beschrijven Draadgaascontainer heeft een stevige draadgaasconstructie die een veilige opslag biedt voor een verscheidenheid aan items. Het bevat een paalbeschermer die ervoor zorgt... Bekijk Product → Welk formaat u ook kiest, standaardiseren op een klein aantal footprints loont de moeite voor stellingen, trolleys, laadperrons en training van het personeel, omdat elk onderdeel van de operatie rond dezelfde afmetingen is opgebouwd.
Apparatuur die spoelbeurten, vriesruimtes en dagelijks misbruik moet overleven, is zowel een productievraag als een logistieke kwestie. Sinds 2014 produceert ons team meer dan 100.000 sets metalen logistieke containers per jaar, met ingenieurs die achteruit ontwerpen vanuit het proces van de klant in plaats van vooruit vanuit een voorraadcatalogus. Dat betekent dat de voetafdruk, het draagvermogen, het coating- en vouwmechanisme worden bepaald door wat de voedselproductie daadwerkelijk nodig heeft.
Maatwerk is het onderdeel waar klanten het meest naar vragen: een bakkerij heeft misschien een geïsoleerde trolley nodig die op een specifiek ovenrek past, terwijl een distributeur van diepvriesproducten misschien een stapelframe nodig heeft dat werkt met pallets die al in gebruik zijn. Omdat ontwerp, tooling en productie in één werkplaats plaatsvinden, gaan veranderingen snel en blijven ze consistent vanaf het eerste prototype tot de tiende levering.
Als u het assortiment wilt bekijken, begin dan met onze metalen logistieke containers en handlingapparatuur en vertel ons waar de stroom vertraagt.
De materiaalbehandeling in de voedingsindustrie is niet het meest zichtbare onderdeel van de operatie, maar bepaalt wel hoeveel producten de klant in perfecte staat bereiken en hoeveel arbeid er wordt besteed aan het tweemaal verplaatsen van spullen. Planten die het goed doen, hebben een aantal gewoonten gemeen: ze kiezen apparatuur op basis van hygiëne en duurzaamheid in plaats van alleen op prijs, ze houden het aantal aanrakingen laag en ze plannen de terugreis net zo zorgvuldig als de heenreis.
Begin met het proces, niet met de catalogus. Breng de stroom van ontvangst tot verzending in kaart, noteer waar het product wacht, waar het met de hand wordt gehanteerd en waar koude lucht ontsnapt, en de apparatuurlijst heeft de neiging zichzelf te schrijven.
Copyright © 2024 Shanghai Betis Logistics Equipment Co., Ltd. All Rights Reserved.
